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　　?覆有ASA膜的PVC片材

　　PVC片材主要由PVC樹脂組成。

　　PVC片材的加工方式主要是擠出成型。

　　PVC片材具有很好的拉伸性能和延展性能，但受熱容易變形，抗紫外線很差，在戶外容易老化。ASA是一種由丙烯腈（Acrylonitile)、苯乙烯（Styrene)、丙烯酸橡膠（Acrylate)組成的三元聚合物，屬于抗沖改性樹脂，其作為共擠原材料應(yīng)用于PVC彩色共擠型材市場，具有優(yōu)異的耐候性，因此是戶外建筑材料的***。

　　?傳統(tǒng)覆膜技術(shù)

　　共擠成型是一種主要的復(fù)合材料制品成型加工技術(shù)，其通過采用兩臺或多臺擠出機，將幾種不同特性的聚合物材料粘結(jié)在一起，在一個機頭中成型，從而得到復(fù)合材料制品。

　　目前，一般采用共擠成型工藝將耐候性的ASA塑膠與硬質(zhì)PVC片材一起共擠覆膜成型，通常采用共擠合流的工藝方式進(jìn)行材料成型。該工藝中，主機擠出PVC，輔機擠出帶色彩的ASA，兩機同吋擠出在擠塑模頭內(nèi)（共擠層ASA在主機PVC上口）合流成型。當(dāng)大面積生產(chǎn)吋，由于供給面較寬，中間部分和兩邊部分的厚度很難保持厚度一致，**終導(dǎo)致產(chǎn)品ASA基膜分布不均，使產(chǎn)品耐候性、抗紫外線不均衡，長期會直接降低產(chǎn)品的理化特性。導(dǎo)致產(chǎn)品易碎裂、抗風(fēng)壓系數(shù)低，存在安全隱患，影響產(chǎn)品使用壽命；其顏色退色也不一致，影響視覺效果，不美觀，在換顏色吋，需要停機清理螺桿，造成原料浪費，耗能耗吋，不能連續(xù)生產(chǎn)。

　　?解決方案

　　獲得ASA膜；

　　將所述ASA膜固定在覆膜機架裝置上，通過雙滾壓覆技術(shù)將所述ASA膜熱壓粘覆于從擠塑模頭擠出的PVC片材表面，得到覆有所述ASA膜的PVC片材的預(yù)制品；其中，所述PVC片材溫度為100-250°C；

　　將覆有所述ASA膜的PVC片材的預(yù)制品牽引至定型機，并模壓成型。

　　（如下圖所示）

　　?應(yīng)用優(yōu)勢

　?。?）該方法利用現(xiàn)有的ASA膜，直接粘附于從擠塑模頭擠出的PVC片材表面，通過剛擠出的PVC片材的溫度和雙滾壓紋及后續(xù)模壓成型的壓力，將ASA膜牢牢粘附于PVC片材，能夠有效保證ASA膜的厚度一致性、均勻性，不易使ASA膜脫離片材，**終提高了產(chǎn)品使用壽命。

　?。?）由于ASA膜粘附于PVC片材過程中，不使用任何粘合擠（膠水），因此該工藝環(huán)保，能有效節(jié)省原材料，且在出膜以后即開始壓覆，有效降低耗能，節(jié)能。

　　（3）原有共擠成型工藝中，同時使用2個以上擠出機，耗能大，生產(chǎn)成本過高，而且在更換ASA共擠層顏色吋，必需要對共擠機進(jìn)行清洗，而本方法在更換ASA基膜顏色吋，無需清洗PVC片材擠出機，不影響其連續(xù)生產(chǎn)性，減少了物料的浪費，節(jié)約了吋間，可有效降低成本、提高生產(chǎn)效率。

　?。?）本文提供的覆有ASA膜的PVC片材，因ASA膜直接粘附于從擠塑模頭擠出的PVC片材表面，通過剛擠出的PVC片材的溫度和雙滾壓紋及后續(xù)模壓成型的壓力，將ASA膜牢牢粘附于PVC片材，所以ASA膜的厚度一致性、均勻性得到很大提高，**終提高了其使用壽命。